胜利油田胜利动力机械集团有限公司（下称胜动集团）的质量管理理念是，一切都可以追溯，一切都指向未来。认证给胜动集团提供了实现这一理念的动力。胜动集团技术监督部、质量检验部副部长刘希红表示，从一定意义上讲，认证助力胜动集团攻克了一道道技术难关、突破一个个管理瓶颈，创造了一个个资源利用奇迹，尤其填补了国内、国际低浓度瓦斯发电领域的空白，赋予能源更多的效能。
胜动集团1978年建厂，主要从事油田动力设备维修任务。进入上世纪90年代，油田生产经营模式向市场化转变，而该厂产品结构单一、技术含量不足、管理效率低下的问题就越发凸显，连年亏损在所难免，于是生产经营陷入困境。1999年初，动力机械厂被整体重组。此后，“胜动人”在“非油”产业上动脑筋、下工夫，瞄准燃气风发电这一新兴市场，开始了艰苦创业。
那时，企业管理、机组产品性能、外协外购件质量控制是“胜动人”讨论最多的话题，也成为“胜动人”创业起始的关键词。这些问题都可以在质量管理体系这一平台上得以解决。从一定意义上讲，“胜动人”的创业是从重视和强化体系运行的有效性和效率开始的。
据介绍，动力机械厂早在1996年8月就通过了GB/T19001-1994质量体系认证，提高过程效率和降低成本就成为胜动集团质量管理体系运行最基本的诉求。2000版GB/T19001标准颁布后，胜动集团质量检验部就开始了新版标准的研读以及换版认证的酝酿工作，2003年4月通过了体系换版审核。
2008年12月，胜动集团公司建立了“三标”管理体系，2009年10月通过认证审核，为企业的可持续发展建立了良好的运行程序。在此基础上，“胜动”产品又获得了CE认证、GOST认证、CCC认证、API认证等认证证书。
从1996年的质量体系认证到2009年的“三标”管理体系认证，14年的认证历史见证了胜动集团由小到大、由弱变强的发展历程。2009年，胜动集团的生产经营总值已超过20亿元，为1996年认证之初的40倍，成为国内规模最大的燃气机研发制造企业。
而这些变化的产生，体系的有效运行功不可没。“胜动”燃气发电机整机共有零件1277种、12364件。其中，仅有机体等20种为自产部件，其余均为外购外协件。如何保证万余件外购外协件的产品质量，就成为一个必须解决的课题。这不仅涉及外包、供方评价等管理过程，还涉及外包专业人员的培养和使用。正是质量管理体系的有效运行，打开了某些业务管理的“黑匣子”，实现了以控制外购外协件质量来保证整机产品质量和性能的质量管理目标。
谈到认证在创业阶段的价值和作用，胜动集团执行总裁王志春表示，质量管理体系的有效运行，塑造和推广了企业的质量管理理念。以权变、系统、实践为指导思想，从战略、体系、过程、目标、环境五大方面，对企业的管理体系进行系统的策划、梳理和改进。沿着认证工作这条主线，胜动集团建立以生产经营为中心的管理体系，同时满足认证要求，更满足企业自身发展的要求。
自此，管理体系的保持和有效运行开始推动胜动在创业之路上加速前行，更大的价值在于体系对于创业之路的校正作用。可以说，贯标和认证工作始终伴随着胜动集团，它见证了“胜动人”创业的发展历程。今天的胜动，产品行销全国各地，占居85%以上的市场份额，而且出口美国、墨西哥、秘鲁、意大利、俄罗斯、泰国等30多个国家和地区，品牌影响力越来越大。
