IE是通过灵活应用各种应用科学及、管理学和社会学知识，持续改善工作品质和工作效率，最终目的是为了提高劳动生产力，提升作业效率，消除浪费，强化企业盈利能力，实现企业和员工的“双赢”。因此，简单地说，IE代表了合理化及改善的意义。
一、什么是IE
IE是工业工程（Industrial Enginee ring）的英文简称，起源于美国著名管理学家泰勒的工作研究，之后与吉尔布雷斯的动作研究融合形成了今天的工业工程。
IE是通过灵活应用各种应用科学及、管理学和社会学知识，持续改善工作品质和工作效率，最终目的是为了提高劳动生产力，提升作业效率，消除浪费，强化企业盈利能力，实现企业和员工的“双赢”。因此，简单地说，IE代表了合理化及改善的意义。
二、IE七大手法
IE手法以人的活动为研究对象，强调尊重事实，运用科学的工具和方法对整个生产系统进行观察、记录、分析，寻找问题、发现问题并进行合理化改善，最后实现作业标准化。
IE七大手法的归纳有很多版本，其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
1、防错法
又称防呆法、防愚法、愚巧法(Poka-yoke)，其意义即是防止愚笨的人做错事。防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
2、动改法
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。
3、流程法
通过对作业流程和产品工艺流程进行分析，寻找非增值活动，并对其进行去除或改善，从而达到提高作业效率、消除浪费、降低成本的一种改善方法。
4、五五法
借着质问的技巧来发掘出改善的构想。在改善时可以借用5W1H来进行质问。
发现问题是改善的前提，而保持怀疑的态度是发现问题的基础，没有怀疑就没有发现。然而怀疑不是笼统的抽象思维，而应该是具备系统性和方向性的，如果没有采用系统化的技巧，往往疏漏了某些值得去改善的地方。
5、人机法
又称“人机配合”，是通过对工序作业进行时间研究和方法研究，实现操作人员、操作设备和工具的科学配合，从而减轻操作人员的劳动强度，提升作业效率，降低工时浪费，提高产量和产品质量的工作分析方法。
改善之基本原则：
A.平衡小组之工作量。
B.增加机器使用的比率。
C.减轻负担最重的人员之工作。
D.删除不必要的步骤。
E.合并各步骤。
F.使每一步骤容易进行。
6、双手法
研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。
改善之基本原则：
A.将步骤减至最低。
B.安排最好的顺序。
C.结合可能的步骤。
D.使每一动作尽量简单。
E.平衡双手的工作。
F.避免用手持住。
G.工作场所应考虑人体工学。
7、抽样法
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
抽查法的益处：
1.观察时间短,并可观测数部机器或操作人员之状况。
2.人力、体力及物力之节省。
3.观测人员不需具备太高深的技术人力。
4.调查时间较长,其结果较为客观可靠。
5.被观测对象的干扰次数较少时间较短。
IE七大手法与QC七大手法的区别
品管（QC）七大手法较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何甲乙改善则较少可应用。
改善（IE）七大手法较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用的应用，以期达到改善的目标。
有了“改善（IE）七大手法“正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果正为落实也更容易实现。同时最重要的是改善（IE）七大手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
